本标准适用于GB 5842《液化石油气钢瓶》规定的YSP-10型、YSP-15型和YSP-50型的液化石油气钢瓶（以下简称钢瓶）瓶体纵、环焊缝及瓶嘴角焊缝的焊接工艺的评定。

1　引用标准

　　GB 5842-86 《液化石油气钢瓶》
　　劳动人事部 《锅炉压力容器焊工考试规则》
　　GB 3323-82 《钢制焊缝射线照相及底片登记分类法》
　　JB 3965-85 《钢制压力容器磁粉探伤》
　　JB 741-80 《钢制焊接压力容器技术条件》
　　GB 2651-81 《焊接接头拉伸试验法》
　　GB 2653-81 《焊接接头弯曲及压扁试验法》
　　原国家劳动总局 《压力容器安全监察规程》

2　焊接工艺评定规则

2.1　焊接工艺评定条件
　　凡属下列情况之一者，均需进行焊接工艺评定：
　　　a. 采用新材料试制的钢瓶或施焊单位首次焊接的钢种；
　　　b. 改变钢瓶材料的厚度；
　　　c. 改变焊接方法；
　　　d. 改变焊接材料的牌号及规格；
　　　e. 焊接工艺参数超出原定的范围；
　　　f. 改变焊接层数；
　　　g. 改变焊缝坡口型式；
　　　h. 改变衬圈结构形式（或缩口结构形式）；
　　　i. 改变焊接层数；
　　　j. 更换焊接设备，导致焊接电流的种类和极性改变；
　　　k. 对焊缝进行返修。
2.2　焊接工艺评定程序
2.2.1　焊接工艺师（员）根据产品图样和技术条件提出焊接工艺任务书（推荐格式参见附录A）。
2.2.2　焊接工艺评定用试件的制备。
2.2.3　焊接材料和焊接设备的准备。
2.2.4　施焊并记录。
2.2.5　焊接接头外观质量检查。
2.2.6　对接焊缝射线照相检查，角焊缝磁粉或渗透检查。
2.2.7　焊后热处理。
2.2.8　对接接头拉力、弯曲试验，角焊缝金相宏观检查。
2.2.9　整理焊接工艺评定报告书，经制造厂技术负责人批准并归档。
2.3　焊接工艺评定要求
2.3.1　焊接工艺评定可以在钢瓶瓶体上进行。也可以在焊接工艺试件上进行。试件材料必须符合GB 5842有关要求。
2.3.2　焊接工艺评定用的焊接材料应符合相应标准的规定，并必须具有质量合格证书。
2.3.3　从事焊接工艺评定操作的焊工，必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，并持有有效证书。
2.3.4　用于焊接工艺评定的焊机必须完好，且配有电流表和电压表；采用气体保护焊时，还需有气体流量计。
2.3.5　焊接工艺评定应在室内进行，相对湿度不得大于90%，室温不低于0℃。

检验方法及合格标准

3.1　外观检查
　　焊缝表面的外观应符合下列规定：
　　a. 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和未熔合等缺陷；
　　b. 对接焊缝不允许咬边，角焊缝在瓶体一侧不允许咬边；
　　c. 焊缝表面不得有凹坑或不规则的突变；
　　d. 焊缝两侧的飞溅物必须清除干净；
　　e. 接焊缝的余高为0～2.5mm；同一焊缝最宽最窄处之差不应大于4mm。角焊缝的焊脚高度不得小于试件中的较薄者的厚度，其几何形状应圆滑过渡至母材表面。
3.2　焊缝射线照相检查及磁粉或渗透检查
3.2.1　从事射线照相检查及磁粉或渗透检查的无损检测人员应持有有效证书。
3.2.2　对接焊缝按GB 3323进行100%检查。检查结果，Ⅲ级为合格。
3.2.3　角焊缝按JB 3965进行磁粉检验或按JB 471中附录六进行渗透检查。检查结果，应无裂纹。
3.3　对接接头机械性能试验
3.3.1　焊接接头机械性能试验必须在试样热处理之后进行。
3.3.2　焊接接头的拉力试验按GB 2651进行，并采用该标准规定的带肩板形试样。试样数量为2件。试验结果，无论断裂发生在什么位置，其实际抗拉强度σba不得低于母材标准规定的下限。
3.3.3　焊接接头的弯曲试验按GB 2653进行，横向弯曲试样4件（正弯、反弯曲各2件）。试验结果，试样弯曲等于或大于100°时，应无裂纹，但试样边缘的先期开裂不计。
3.4　角接接头金相宏观检查
3.4.1　角接接头金相宏观检查必须在热处理之后进行。
3.4.2　角接接头金相宏观检查按《压力容器安全监察规程》附件二的规定进行。

4　焊接工艺评定报告书

4.1　焊接工艺评定结束，应填写焊接工艺评定报告书（推荐格式参见附录B）。焊接工艺评定报告书是制定钢瓶焊接工艺的重要依据。
4.2　焊接工艺评定报告书应经过制造厂技术负责人审查批准，并应与评定有关的原始资料一起存入工厂的技术档案。

附录A（资料性附录）焊接工艺评定任务书
附录B（参考件）焊接工艺评定报告书

附加说明：
本标准由全国液化石油气瓶标准化技术分委员会提出。
本标准由国营五二三厂负责起草。
本标准主要起草人：邱长忠